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浅析热网疏水栗的变频改造

来源:博山东方水泵    发布时间:2019-02-13 11:24    浏览量:

  罗罗公司BR710涡扇发动机主要为高速的BombardierGlobal5000飞机和超远程GlobalExpressXRS公务机提供动力,推力范围为1.4万磅-1.7万磅,具有低噪音和低排放的特点。高压涡轮机匣组件是RR公司BR710涡扇发动机主要核心零件,材料为MSRR7115C相当于Inconel718)属于镍基高温合金,零件尺寸外廓0800x0650x279.81,薄壁厚2.1mm,零件形状十分复杂,包含众多岛屿,尺寸多、精度高,加工中易变形,加工难度很大,在加工过程中,优选陶瓷刀具、玉米铣刀进行粗铣,面铣刀精铣等刀具方案,实现了高效率、高质量、低成本的加工。

  是一种沉淀硬化的镍铬合金,含有相当数量的铁、铌和钼,以及少量的铝和钛。它把耐蚀性、高强度与杰出的焊接性能(包括抗焊后破裂的性能)结合在一起。在高达700的温度下,该合金具有的蠕变断裂强度。加工难点在铣加工刀具选择、参数选择、程序编制、以及特殊形状滚花加工上,以下从铣加工、滚花加工、硬质合金涂层车加工、典型加工注意事项四方面分别阐述机匣加工技术。

  1.1铣加工:粗铣环带时,余量共10mm,传统的加工方式是选用020R3立铣刀分层加工,每层3mm.此机匣使用了适用于重切削,效率较高德0100玉米铣刀粗铣,具有刀齿交错排列,分屑性能好,减小每齿切削力,排屑顺利的特点,并采用内部带有压盖的专用夹具,通过限力扳手控制压板压紧力80NM,压盖压紧力30NM,根据刀具切削及磨损状态,一刀完成了粗加工,每齿切削厚度增加,使刀齿避开表面的硬化层,刀齿交错有利于切削液的渗透,实现了低耗高效加工。粗铣大端外型面,余量共7mm,传统的加工方式是选用整体硬质合金铣刀,分层加工。此机匣使用了切削速度高于硬质合金铣刀约6-10倍的陶瓷刀片,具有高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数等特点,采用内部具有辅助支撑的专用夹具,限力扳手控制压板压紧力80NM,内部辅助支撑压紧力30NM,综合评定,仍然是低耗高效加工。为了提高刀具使用寿命和生产效率,合理选择切削速度、进给速度、切削深度、宽度和刀具类型等参数是至关重要的,因此在应用时,需要注意一下几个方面:具工艺系统刚性弱是促使陶瓷刀具寿命降低或崩刃的主要原因,不是孤立地考虑机床的刚性,必须同时考虑工件、夹具及刀具的刚性等。任何环节的刚性不足都将大幅度地降低陶瓷刀具的切削性能和效率。

  1.1.2合理的数控程序。使用陶瓷刀具高速切削机匣时,采用顺铣削方式加工,在加工内部型腔时,当刀具进到拐角处时,采用摆线切削,可避免切削力突然增大,否则产生的热量会破坏材料的性能。高速切削加工主要采用回路切削,通过不中断切削过程和刀具路径,减少刀具的切入和切出次数,获得稳定、高效、高精度的切削过程。加工编程时对走刀路线的优化(转角处走圆角)对于改善刀具磨损状况、提高刀具寿命作用很大。

  陶瓷刀具合理几何参数的选择。

  在选择陶瓷刀具的合理几何参数时,也必须考虑到陶瓷刀具是一种硬而脆的刀具,如何保证其使用的稳定可靠、不发生崩刃是选择陶瓷刀具合理几何参数的主要依据;还要考虑到中间环带切削的连续和平稳性及经济性。刀具050R6.35采用RNGN型陶瓷刀片,可翻面使用,每面转位3次,共6此;下轮廓中“岛屿”很多,需要频繁的抬刀和进刀,刀具040R6.35采用RPGN型陶瓷刀片,不可翻面,可转位3次,为增加刀具刚性,选用强力卡头,端面干铣削,强风吹屑。

  插削加工技术)机匣零件外圆岛屿上有44个安装自锁螺母的螺纹孔,孔的周边是与自锁螺母相配合的锯齿孔,我们尝试了WEBBLEBROACHING的加工技术,这项旋转插削加工技术是一种准确快速的成型加工技术,可以在零件的端面上实现多角形的内腔和形成表面多角形的凸台,是在数控加工中心上通过特殊的插刀的1°偏摆旋转来实现特殊形状的加工。其中旋转插刀包括固定器和插刀两大部分,插刀安装在固定器上后轴向方向是固定不动的但它在圆周方向上可自由转动,它与机床的主轴成1°的偏角,加工零件时在插刀未接触到零件表面时它随机床一起旋转,但当它接触到零件表面后就立即停止旋转,此时机床主轴仍然旋转,而插刀做圆锥摆运动的同时随机床主轴一起向前运动进行切削,通过反复试验,优化数控程序及参数,加工出的滚花满足了设计的要求。

  3硬质合金涂层车加工:此机匣有一耐磨涂层,材料为碳化钨,硬度极高,多采用等离子喷涂技术附着在零件基体上,常规加工方式为金刚石砂轮磨加工,此机匣使用了立方氮化硼(CBN)刀具,通过合理的加工参数和采用中间圆弧进刀过渡到两侧出刀的加工方式,减少了因边缘进刀给涂层与基体间的结合缝的冲击,避免了涂层掉块的质量问题,成功实现了碳化钨涂层的磨改车加工方式,提高了生产效率。

  4经过成功研制的几个整体机匣零件,总结出了几点注意事项,供。

  4.1先进的工装:突破传统的简易底座、拉杆、压盖的简单工装结构,使用适用于刚性差、壁薄、总高大、铣削余量大大型薄壁机匣的先进液压辅助支撑工装是非常必要的,这种工装通过过定位的方式,支撑零件与刀具接触的另一侧,对降低刀具损耗、防止零件震动、提高加工参数、稳定加工质量有着明显的提高。

  4.2合理的刀具:刀具选用合理,可降低刀具成本,减少质量隐患、提高加工质量和效率,减少零件变形,降低残余余热对机匣零件材质的影响而演变的机匣性能的影响。

  4.3效验的数控程序:数控程序要经过veri-cut仿真,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误,减少人为编程错误给机床以及零件造成的损失。

  4.4观念的转变:突破传统的“有什么,用什么”的旧理念,坚决执行“需要什么,用什么”的新理念。我们往往在研制过程中使用现有资源艰难完成研制,经常出现莫名其妙的零件超差,很难分析具体原因,而一个昂贵的机匣研制,需要满足必要的研制条件才可以开始研制。虽然很简单的道理,真正能实现后者的,零件的加工质量会非常高,转批后也会相对稳定,避免前者潜在的质量风险。

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