(大连深蓝泵业有限公司)高压小流量泵的一种结构形式，由于流道截面面积小，形状复杂，表面粗糙度对泵的影响尤为显著。为此，本文针对窄流道闭式叶轮的结构特点，采用水力磨削的工艺方法进行多次试验，结果表明该方法可以大大降低叶轮流道的表面粗糙度，从而提高小流量离心泵的效率。

　　打磨后1叶轮流道表面粗糙度与泵的效率窄流道闭式叶轮是小流量离心式泵采用的一种结构形式的叶轮，其结构特点是叶轮流道截面非常小，小宽度2~5mm，泵工作状态时，流体在叶轮吸入部分、叶轮流道和压出部分的过程中，由于流体的粘性而产生沿程阻力损失，流体在叶轮流道内的流速很高，沿程阻力损失与流道表面粗糙度密切相关，在泵结构形式确定后，为提高的效率，就需要降低流道表面粗糙度。理论计算和实测均表明，流道内部这种结构形式的叶轮其流道表面的粗糙度对泵的效率影响较大，降低叶轮表面粗糙度是降低效率损失的有效途径，为了提高泵的效率，这就提出了叶轮流道粗糙度需大幅提高的要求。

　　2水力磨削前叶轮预处理泵用窄流道闭式叶轮是整体砂型高温铸造而成，叶轮表面形成氧化层等杂质，在正式水力磨削前应进行喷丸处理，有效的去除氧化层等杂质，消除应力和提高表面粗糙度，喷丸处理时应选用压送式喷丸机，磨料的运动速度可以高达200m/s，工作效率远远高于吸送式丸机，且清理效果理想。喷丸时选用的磨料为淬火钢球，广泛应用于承受交变载荷和存在残佘拉应力的金属零件的表面强化，消除疲劳应力和腐蚀开裂，试验证明，经过本道工序，叶轮的表面氧化皮已清除干净，表面粗糙度也有所改善，但由于喷丸原理的限制，喷丸时间的长短对表面粗糙度的大小几乎没有影响，须进一步处理。

　　3叶轮流道水力打磨由于窄流道截面面积小，形状复杂，在制造加工和检修补焊后，要花费繁重的体力劳动进行打磨，且效果很不理想，而且很多部位传统的打磨方式根本无法触及，流道打磨一直是困扰泵制造的难点，水力磨削是利用石英砂和水的混合物叶轮流道内高速流动对叶轮流道工作表面进行磨削，以达到提高表面粗糙度、去除毛刺的工艺方法，由于磨料具有流动性，到达区域不受限制，可以深入到窄流道闭式叶轮流道内部任何部位。

　　本文制作了专门的叶轮磨削设备进行试验，用无级变速电机作为动力源，靠支撑架竖直固定，电机驱动端通过联轴器与轴承架回转轴连接，叶轮通过工装固定在轴承架回转轴上，工作时，叶轮浸没在水力磨削槽内，水力磨削槽参照多级泵导叶结构形式设计制作而成，槽底固定在可移动式液压升降工作台上，进行磨削磨料的选择非常重要，它和磨削的时间、磨削的效果和费用都紧密相关，经过多次验证，我们认为40石英砂是比较适合的，将石英砂与水按1：3的质量进行配比，启动液压升降工作台，升至叶轮完全被混合液浸没，开动电机，在2分钟内将转速逐渐提速至8001000转/分，应注意叶轮旋转方向应与泵工作状态一致，由于水槽内部设计有蜗壳式流道，流体在内部循环状况与泵工作状态基本类似，持续20分钟，关闭电机，下降工作台直至叶轮全部移出，拆卸叶轮并清洗，可以发现叶轮流道的整个工作表面由原来的铸造表面磨削至光亮平滑表面，粗糙度可达Ra0.8，经过我们多次水力磨削前后泵性能试验数据分析证明，该种工艺方法对窄流道闭式叶轮泵性能提高很有效，般效率可以提高3―6，效果十分理想。

　　打磨前打磨前后内部流道对比4结论该种工艺方法具有均匀性和重复性好，生产效率高，可控性和预测性好，加工质量高的特点，磨削后型面好，而且成本低廉，投入成本小，采用喷丸处理+水力磨削方法以后，大大降低了叶轮的表面粗糙度，满足了叶轮加工工艺要求，从而解决了小流量离心泵叶轮打磨的难题，提高了泵的效率。(：2011-03-07)业务逻辑层调用数据访问层方法。在业务逻辑层调用数据访问层方法时，先通过抽象工厂找到实体工厂，再将实体工厂中生产的实体产品对象赋值给抽象产品，通过抽象产品调用数据访问方法。

　　这时与业务逻辑层进行通信的只是抽象工厂和抽象产品。业务逻辑层并不知道实体产品是由哪个实体工厂生产的。此时，不论使用哪种数据库，对业务逻辑层、表示层没有任何影响。

　　抽象工厂设计模式的优势。分离了具体的类：将客户和类的实现分离，客户通过接口操纵实例，产品类名也在具体工厂的实现中被分离，不出现在客户代码中。易于交换产品系列：个具体工厂类在它初始化时，在一个应用中仅出现一次，这很容易改变一个应用的具体工厂。有利于产品的一致性：当一个系列的产品对象被设计成一起工作时，一个应用一次只能使用同一个系列中的对象，抽象工厂很容易实现这一点。

　　3结束语采用三层结构开发数据库应用系统，能有效降低建设和维护成本，简化管理，可适应不断的变化和新的业务需求，能有效提高系统安全性等多个优点，在三层结构中采用抽象工厂设计模式可以实现方便地访问异构数据库。